Elle définit les exigences relatives à un système de management de la sécurité des denrées alimentaires, qui aide les différents acteurs de la chaîne alimentaire à identifier, évaluer et maîtriser les dangers liés à la sécurité des aliments.
Vous êtes une entreprise agroalimentaire et vous vous interrogez sur la norme NF EN ISO 22000?
- Quelles sont les exigences de cette norme?
- Quelles sont les convergences et les complémentarités avec les référentiels de la distribution, les méthodes HACCP, la norme ISO 9001 déjà mise en place?
- Qu'est-ce qu'un PRP, un PRP Opérationnel?
- Comment passer de la conformité réglementaire (plan HACCP...) mise en place à un système de management de la sécurité des denrées alimentaires?
Ce site a été créé pour répondre à ces questions et bien d'autres afin de vous aider dans vos démarches qualité.
Les avantages
- Protéger sa marque:
Obtenir la certification, c’est affirmer son engagement dans la sécurité des denrées alimentaires. Cela procure davantage de confiance aux clients, aux fournisseurs et aux autres acteurs concernés de la chaîne alimentaire. - Disposer d'un avantage concurrentiel:
Cette norme offre un avantage incontestable vis-à-vis de la concurrence, car elle permet de contrôler la qualité des aliments et d'avoir une politique dont l’objectif principal est de prévenir les défaillances. - Savoir communiquer dans l'urgence:
En cas de danger identifié, elle permet de déterminer avec les différents acteurs une procédure de communication de crise commune. - Disposer d'un plus haut niveau de fiabilité à l'égard de la réglementation:
Être certifié simplifie le respect de la réglementation applicable. - Être plus performant:
Suivre les principes du système de management permet d’améliorer ses performances en termes de sécurité sanitaire : une démarche efficace et sur mesure permet d'anticiper les coûts liés aux défaillances.
Les acteurs de la démarche
Il y a deux groupes d'acteurs principaux dans la démarche de certification qui constituent un couple moteur dans le processus de décision et de mise en oeuvre:
La Direction
La Direction a un rôle essentiel dans la mise en place du système de management. Elle doit s'impliquer de manière forte et continue.
En s'engageant dans le respect des principes du management de la sécurité alimentaire, elle doit s'investir dans la démarche en élaborant une politique de sécurité des denrées alimentaires et en fixant les grands axes du système.
Elle doit également fixer des objectifs réalistes, les communiquer à l'ensemble du personnel et vérifier leur compréhension.
L'équipe HACCP
Des personnels de l'entreprise doivent être sélectionnés afin de constituer l'équipe pluridisciplinaire HACCP.
Ils auront pour mission d'assurer la sécurité des aliments :
- en établissant le système HACCP à partir des principes de la norme
- en faisant vivre le système de management
- en intégrant les contraintes réglementaires
- en prenant en compte les exigences des clients
- en analysant les dangers : les identifier, les évaluer et les maîtriser
Les étapes de la démarche
Toutes les étapes du processus nécessitent l’implication d’une équipe HACCP chargée de la sécurité des denrées alimentaires.
- Créer les PRP (Programmes pré-requis)
- Les étapes préalables à l’analyse des dangers :
- définir les caractéristiques de la matière première et des produits finis
- définir les usages prévus
- créer des diagrammes de production
- L’analyse des dangers consiste à:
- identifier les dangers et déterminer les niveaux acceptables
- évaluer les dangers
- évaluer les mesures de maîtrise existantes
- Après validation des mesures de maîtrise:
- élaborer le les PRPo (programmes pré-requis opérationnels)
- élaborer le plan HACCP
- Mise à jour et vérification du processus
Le processus de certification
La certification iso 22000 est constituée d’une série d’audits réalisés par des auditeurs qualifiés et spécialisés dans les problématiques liées à l’agroalimentaire. Leur compétence en ce domaine doit apporter un regard neuf et rigoureux sur les activités de l’entreprise qui sollicite le certificat. L’évaluation doit être effectuée en toute indépendance et avec une déontologie irréprochable.
L’audit initial – étape 1
- Reconnaissance des lieux de production par une visite complète des lieux
- La compréhension du processus de production, la connaissance des produits et des enjeux de sécurité
- La préparation des documents de la SMSA (Système de Management de la Sécurité Alimentaire), c'est-à-dire une revue documentaire du plan HACCP, des PRP, de la réglementation…)
- Elaboration du de l’étape 2 de l’audit initial qui prend en compte les spécificités de l’organisme audité en termes de contraintes (horaires, disponibilités, charge de travail…)
L’audit initial – étape 2
- Une enquête sur le terrain, à base d’observation et d’entretiens avec le personnel permet de relever les non-conformités avec les preuves de leur existence.
- Une vérification de l’application et du pilotage de l’HACCP et des PRP est effectuée étape par étape, du stockage des matières premières (température de conservation par exemple) au conditionnement, en passant par le processus de production, les comportements des opérateurs, le respect de la traçabilité, etc.
- Une appréciation du système de management est réalisée en reprenant l’ensemble des résultats des étapes 1 et 2
Ces deux étapes d’audit sont le préalable essentiel pour définir une méthode d’amélioration permanente de la qualité, même en l’absence des auditeurs, comportant des outils d’autodiagnostics pour une auto-évaluation constante. Des grilles de diagnostics, des tableaux de bord, des rapports d’intervention ou de contrôle, sont mis en place de façon pertinente par rapport aux réalités de l’entreprise. Les résultats pourront être archivés afin de créer un historique des non-conformités, des actions correctives mises en oeuvre et de leur efficacité.
En effet, il est essentiel de disposer d’indicateurs objectifs et précis pour modéliser les réalités du terrain et détecter le plus tôt possible des problèmes dans la chaîne de production. Plus la fréquence des relevés constituant ce tableau de bord sera élevée, plus la détection et donc l’intervention seront rapide. S’agissant bien d’une chaîne de procédés, il est important que les périodes de contrôle sur chaque maillon soit harmonisées, sinon, c’est bien le principe du maillon faible qui s’imposera.
L’audit de certification ainsi mené, sera l’examen final qui pourra aboutir sur la délivrance du certificat si toutes les non-conformités repérées sont corrigées par les solutions mises en application. La certification sera valable pendant 3 ans, jusqu’à l’audit de renouvellement.
Cette démarche ne peut être qu'un travail d'équipe entre l'entreprise auditée et l'organisme certificateur. Ce dernier connaît la théorie du management de la qualité et de la sécurité, qui permet de n'omettre aucun point d'analyse, pendant que vous disposez de la pratique empirique: la connaissance de votre site et de votre produit. C'est de la fusion de ces deux cultures que nait l'efficience et la maitrise optimale des risques. Il est donc important de ne rien cacher à l'auditeur durant toutes les étapes de la certification: une entière collaboration vous sera bénéfique.
L'objectif n'est pas seulement d'obtenir le précieux sésame pour l'export notamment, mais surtout de renforcer votre entreprise sur le long terme et d'éviter tout incident qui pourrait lui être fatal.
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